در این مطلب می خواهیم بررسی کنیم که ترموود چیست؟ و چه استفاده ای دارد؟و نحوه تهیه آن چگونه است؟ پس با ما همراه باشید، تا بدانیم که ترموود واقعاً چیست، و چه کاربردهایی میتواند داشته باشد.
چوب یکی از اولین موادی است که به صورت فراوران و طبیعی در دسترس همه قرار گرفته است.
ترمووود یا همان چوب ترمو، چوب طبیعی است که ساختار سلولی آن بر اثر فرآیند حرارتی تغییر یافته است. چوب حرارت دیده یا اصلاح شده با حرارت به نام ترموود شناخته شده است.
این نوع چوب جایگزین مناسبی برای چوب های اشباع شده است زیرا هیچ ضرر و زیانی برای محیط زیست ندارد.
مقاوم شدن چوب در مقابل پوسیدگی و قارچ، افزایش استحکام، ایجاد ترک کمتر و تبدیل آن به عایق مناسب از ویژگی های این چوب است.
بعد از پاسخ به پرسش مبنی بر این که ترموود چیست؟ بد نیست که مروری بر فرآیند ساخت آن داشته باشیم. حرارت دادن چوب برای بهبود کیفیت آن جزء یافته انسان امروزی نیست و از دوران باستانی برای ما به یادگار مانده است که یکی از روشهای طبیعی افزایش کیفیت و استحکام چوب به شمار میرود. امروزه موفق شدهایم این فرآیند را با بازدهی هرچه بیشتر، به نحوی مؤثرتر و با کنترل لحظهای حرارت انجام دهیم. همانطور که اشاره کردیم، در این فرآیند با استفاده از حرارت در غیاب اکسیژن یا با استفاده از بخار آب، چوب تا 185 الی 215 درجه سانتیگراد حرارت داده میشود. از آنجایی که در این فرآیند هیچ گونه ماده شیمیایی به کار برده نمیشود، محصول نهایی طبیعی است.
از آنجایی که چوب انواع مختلفی داشته و حرارت دادن هرکدام مدت زمان و مقدار حرارت خاص خود را دارد، دقت و کنترل جزء مؤلفههای بسیار مهم این فرآیند هستند. طی سالها تجربه و پیشرفت تکنولوژی، زمان و حرارت مورد نیاز برای بهبود استحکام تمامی انواع چوب را به دست آورده و تمامی پروسه به دقت کنترل میشود تا محصول نهایی، در بهترین حالت و کیفیت خود باشد.
ترمووودها به دو دسته کلی ترمو-S (مستحکم) و ترمو-D (با دوام) تقسیم میشوند. خصوصیات اصلی چوبهای ترمو-S ظاهر زیبا و استحکام خوب آنها است. مطابق استانداردهای EN 350-1 عدد 1 به معنی بهترین دوام و عدد 5 به معنی ضعیفترین نوع چوب است، که چوبهای ترمو-S در درجه 3 جای میگیرند. محصولات ترمو-D به نسبت با دوامتر بوده و در مقابل قارچها و موریانهها مقاومتر هستند، که باعث میشود این چوبها در استانداردهای EN 350-1 در درجه 1 الی 2 قرار داشته باشند. ترمووود درجه 1 با توجه به میزان رطوبت محیط و شرایط نگهداری میتواند تا 25 سال دوام داشته باشد.
در ابتدا چوب به سرعت تا 100 درجه گرم میشود و سپس به آرامی دما را تا 130 درجه بالا میبرند. در این حالت رطوبت چوب به صفر رسیده، و هم زمان بخار آبی که به مخزن وارد میشود، از متلاشی شدن چوب جلوگیری میکند. در واقع تقویت چوب در مرحله دوم فرآیند صورت میگیرد، که با توجه به میزان استحکام مورد نظر، دما تا 185 درجه بالا رفته و چوب 4-2 ساعت حرارت میبیند. در این زمان بخار آب از سوختن چوب و هرگونه تغییر شیمایی ساختار چوب جلوگیری میکند. مرحله آخر پاشیدن آب روی چوب است که هم زمان با خنک کردن چوب، رطوبت آن را در حد 4 درصد حفظ میکنند.
رنگ کردن چوب طبیعی و چوب ترموود در برخی مراحل کمی متفاوت است.
رنگ ترموود به طور کلی به سه بخش سنباده زنی و رنگ آمیزی و لاک محافظ تقسیم می شود.
برای این که بتوانید چوب را رنگ بزنید. باید سطح چوب صاف و صیقلی باشد. از این رو باید قبل از رنگ کردن چوب را صیقل داد. برای این کار از سنباد های مختلفی استفاده می شود، و استفاده از سنباده بستگی به زبری چوب دارد.
برای رنگ آمیزی اول رنگ مورد نیاز را انتخاب کنید. سپس طبق دستورالعمل خود رنگ که اکثرا به طور کامل بر روی قوطی رنگ نوشته شده است، آماده میکنیم. سپس میتوانیم به وسیله تنظیف، قلم و اسفنج رنگ آمیزی روی چوب را آغاز کنیم.
رنگ های چوب به تنهایی قابلیت محافظت چوب در برابر اشعه UV را ندارند از این رو توصیه می شود که از لاک محافظ استفاده شود.
ترموود چوبی، برای کاربردهای مختلفی استفاده می شود، که این روزها طرفداران زیادی دارد، که در اینجا به برخی از آنها اشاره می کنیم:
قیمت این نوع چوب بر اساس متر مربع است، و میزان ضخامت چوب نیز تاثیر بسیاری در قیمت آن دارد. واحد متر مربع معیاری دقیق و آسان برای محاسبه ترمووودهای به کار رفته در کف پوش ترمووود یا نمای ترمووود است.
همانطور که می دانید در حال حاضر ترمووود فنلاندی و ترمووود ایرانی توسط مصرف کنندگان مورد استفاده قرار می گیرند. اگر طرفدار تولید ملی هستید می توانید به مرکز پارس چوب مراجعه نمائید. ویا با کارشناسان ما تماس بگیرید. و محصول مورد نظر خود را خریداری کنید.
در پایان از همراهی شما سپاسگزاریم و امید است این مطلب سودمند بوده باشد.
جستجو
دسته بندی مقالات
آخرین مقالات