چوب پلاستیک جنس جدید از مواد ساختمانی است که از ترکیب چوب و پلیمرهای حرارتی تولید میشود. این ماده معمولاً شامل یک ماتریس پلیمری (مانند پلیپروپیلن، پلی اتیلن یا پلی وینیل کلراید) است که به آن چوب مربوط شده است.
چوب پلاستیک به دلیل ویژگیهای بی نظیری که دارد، مانند مقاومت در برابر حرارت و رطوبت، مقاومت در برابر زیانهای جانبی محیطی، ظاهری زیبا و تقریباً بی نیاز به نگهداری، در صنعت نماساختمان و معماری مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده در تولید درب و پنجره، زمینهای پوششی، نمای ساختمان، مبلمان، ظروف و بستهبندیهای مواد غذایی و دیگر محصولات مصرفی استفاده میشود.
با توجه به ویژگیهای منحصر به فرد و استفادههای مختلفی که در صنعت ساختمان دارد، چوب پلاستیک به طور گسترده در ساخت و ساز، دکوراسیون داخلی و خارجی، فضای باز و محصولات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
بیشتربدانید: نمایندگی فروش چوب ترمووود در شمال
چوب پلاستیک یک جنس جدید از مواد ساختمانی است که از ترکیب چوب و پلیمرهای حرارتی تولید میشود. این ماده معمولاً شامل یک ماتریس پلیمری (مانند پلیپروپیلن، پلی اتیلن یا پلی وینیل کلراید) است که به آن چوب مربوط شده است.
برای تولید چوب پلاستیک، ابتدا چوب با اندازه دلخواه خرد میشود و پس از آن با پلیمرهای حرارتی و مواد افزودنی دیگر مانند پودر آهن، مواد ضدحریق، آنتیاکسیدان و مواد مختلف دیگر ترکیب میشود. سپس این مخلوط در دستگاههایی با نام خشککنهای تخت، با دمای بالا و فشار متوسط، به صورت ورقهایی تولید میشود. ورقهای تولید شده سپس برش خورده، به اندازه مورد نیاز قطعاتی مانند تیرچه، بلوک، پوششهای زمین و … تولید میشوند.
چوب پلاستیک به دلیل ویژگیهای بینظیری که دارد، مانند مقاومت در برابر حرارت و رطوبت، مقاومت در برابر زیانهای جانبی محیطی، ظاهری زیبا و تقریباً بی نیاز به نگهداری، در صنعت ساختمان و معماری مورد استفاده قرار میگیرد.
فرمول چوب پلاستیک معمولاً شامل مواد زیر است:
پلیمرهای ترموپلاستیک (مانند پلی اتیلن با خصوصیات خاص مانند HDPE، LDPE، PP و PVC)
الیاف چوبی (مانند پودر و چوب تراشه شده)
مواد افزودنی مختلف (مانند رنگدهندهها، آنتیاکسیدانها، جذبکنندههای UV و سایر مواد شیمیایی)
ترکیبی از این مواد در صنعت تولید چوب پلاستیک برای تولید محصولات مختلفی مانند تخته، کفپوش، درب و پنجره و … استفاده میشود.
بیشتر بدانید:خرید اینترنتی ترمووود
مواد اولیه: در این مرحله پلیمرها، الیاف چوبی و مواد افزودنی مورد نیاز جمعآوری میشوند.
آسیاب کردن: در این مرحله، الیاف چوبی به اندازهی کوچک تری آسیاب میشوند.
ترکیب مواد: مواد اولیه در نسبتهای معین ترکیب میشوند و به هم مخلوط میشوند.
خنک کردن: مخلوط در نظر گرفته شده برای ساخت چوب پلاستیک به صورت گرما به مرحله بعدی انتقال مییابد و در این مرحله با تکیه بر سیستم خنک کننده، سریعاً خنک میشود.
فشاردهی: در این مرحله، مخلوط به صورت شیب دار به داخل فرم فشرده میشود و به وسیلهی فشار، شکل و اندازه مورد نظر ایجاد میشود.
خشک کردن: پس از تولید محصول، با استفاده از یک سیستم خشک کننده، رطوبت موجود در محصول از بین میرود.
تمامیت نهایی: در این مرحله، محصولات تمامیت نهایی خود را دریافت میکنند که به صورت نهایی به صورت تختههای چوبی با پوشش پلیمری برای استفاده در صنایع مختلف عرضه میشوند.
در کل، ترکیب الیاف چوبی با پلیمرهای ترموپلاستیک میتواند به صورت خط تولیدی صنعتی یا به صورت دستی تولید شود.
مقاومت بالا در برابر رطوبت، حرارت و آفتهای حشرات
قابلیت شکلدهی و طراحی آسان به دلیل قابلیت تولید به صورت مواد خام
انعطاف پذیری بالا و عدم تغییر شکل در برابر تغییرات دما
دارای بالاترین درصد بازیافت در مقایسه با دیگر مصالح ساختمانی
بینیاز به نگهداری و ترمیم، عدم نیاز به رنگ زدن و پوششدهی
کاهش در مصرف چوب طبیعی و حفاظت از محیط زیست
سبک وزن و با پایینترین چگالی در مقایسه با چوب طبیعی ترمووود
مقاومت در برابر UV و پیری نور
عدم جذب رطوبت و باکتریها، به همین دلیل بهداشتی است.
قابلیت قابلیت شستشو با آب و صابون و بدون آسیب به سطح آن
در کل چوب پلاستیک به دلیل داشتن ویژگیهای فوق میتواند جایگزین مناسبی برای چوب طبیعی و مواد ساختمانی دیگر باشد.
جستجو
دسته بندی مقالات
آخرین مقالات